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 原因分析: 

1)瓦楞机使用时间过长,磨损过大; 
2)涂胶机胶量过大,造成箱板簿软; 
3)二次涂胶机胶辊间隙过小; 
4)机速过快,箱板定型不好; 
5)瓦楞纸张过大,造成碎楞; 
6)瓦楞纸含潮过高; 
7)双面机热板与压辊间隙过小。 
 
改进方法: 
1)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换; 
2)监测涂胶机的胶辊间隙,确保涂胶量均匀; 
3)二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm; 
4)瓦楞辊温度在150-170℃,机速不能高于70米/分; 
5)同问题“1、假粘合”中问题点10)的改进方法。 
6)纸张标准含潮:A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%; 
7)双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm;

 

 

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